《先進(jìn)制造技術(shù)導(dǎo)論》介紹先進(jìn)制造技術(shù)的各個(gè)主要方面及核心內(nèi)容，包括現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)成形制造技術(shù)、先進(jìn)制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化、先進(jìn)制造的模式與管理技術(shù)等，可作為高等院校機(jī)械類、信息類、管理類專業(yè)以及與制造業(yè)有關(guān)的理工科專業(yè)作為本科生或研究生的教材，也可供制造業(yè)和相關(guān)行業(yè)的工程技術(shù)人員、管理人員參考。
1 先進(jìn)制造技術(shù)概述
1.1 制造與制造業(yè)
1.1.1 制造與制造業(yè)的概念
1.1.2 制造技術(shù)的進(jìn)展
1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生背景與定義
1.2.1 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
1.2.2 先進(jìn)制造技術(shù)的定義
1.2.3 先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)展概況
1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)和體系結(jié)構(gòu)
1.3.1 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)
1.3.2 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
1.3.3 先進(jìn)制造技術(shù)的分類
1.4 先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論
1.4.1 制造科學(xué)的概念
1.4.2 制造中的計(jì)算機(jī)幾何
1.4.3 制造中的信息學(xué)方法
1.4.4 制造中的計(jì)算智能
1.5 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
2 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)
2.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
2.1.1 CAD概況
2.1.2 CAD系統(tǒng)的功能與組成
2.1.3 CAD的工作過(guò)程
2.1.4 CAD造型技術(shù)
2.1.5 參數(shù)化與變量化設(shè)計(jì)技術(shù)
2.2 計(jì)算機(jī)輔助工程
2.2.1 有限元分析法
2.2.2 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)
2.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
2.3.1 CAPP概述
2.3.2 CAPP系統(tǒng)中的零件信息描述
2.3.3 派生型CAPP系統(tǒng)
2.3.4 創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)
2.3.5 CAPP系統(tǒng)的發(fā)展趨向
2.4 面向X的設(shè)計(jì)
2.4.1 概述
2.4.2 面向制造的設(shè)計(jì)
2.4.3 面向質(zhì)量的設(shè)計(jì)
2.4.4 面向成本的設(shè)計(jì)
2.5 綠色設(shè)計(jì)
2.5.1 綠色產(chǎn)品
2.5.3 綠色設(shè)計(jì)的定義
2.5.4 綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
2.5.5 產(chǎn)品的綠色制造過(guò)程
2.6 價(jià)值工程
2.6.1 價(jià)值工程的概念
2.6.2 設(shè)計(jì)階段引入價(jià)值工程的意義
2.6.3 價(jià)值工程的工作程序
2.7 模塊化設(shè)計(jì)
2.7.1 模塊化設(shè)計(jì)的基本概念和方法
2.7.2 模塊化系統(tǒng)的分類
2.7.3 模塊化設(shè)計(jì)的步驟
2.7.4 模塊化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
2.7.5 模塊化設(shè)計(jì)的發(fā)展
2.8 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)
2.8.1 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的概念
2.8.2 動(dòng)態(tài)分析
2.8.3 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的內(nèi)容與流程
3 先進(jìn)成形制造技術(shù)
3.1 精密鑄造成形技術(shù)
3.1.1 消失模精密鑄造技術(shù)
3.1.2 半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)
3.1.3 壓力鑄造新技術(shù)
3.1.4 反重力鑄造新技術(shù)
3.2 精密塑性成形技術(shù)
3.2.1 金屬塑性成形方法的分類
3.2.2 精確塑性體積成形
3.2.3 金屬板料數(shù)字化成形技術(shù)
3.3 激光焊接成形技術(shù)
3.3.1 概述
3.3.2 激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)
3.3.3 激光焊接設(shè)備
3.3.4 特種材料的激光焊接成形技術(shù)
3.3.5 激光焊接過(guò)程的監(jiān)測(cè)與控制
3.3.6 激光焊接成形技術(shù)的應(yīng)用
3.4 材料成形仿真技術(shù)
3.4.1 概述
3.4.2 鑄造過(guò)程模擬仿真
3.4.3 塑性成形模擬仿真
3.4.4 焊接成形仿真
3.5 快速成形技術(shù)
3.5.1 快速成形技術(shù)的基本原理
3.5.2 快速成形技術(shù)的特點(diǎn)
3.5.3 典型快速成形工藝
4 先進(jìn)制造工藝技術(shù)
4.1 精密與超精密加工技術(shù)
4.1.1 概述
4.1.2 影響精密和超精密加工的主要因素
4.1.3 精密和超精密加工機(jī)床
4.1.4 使用金剛石刀具的超精密切削技術(shù)
4.2 微制造技術(shù)
4.2.1 微系統(tǒng)的概念
4.2.2 微系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
4.2.3 微制造中的成形技術(shù)
4.2.4 微制造中的材料沉積技術(shù)
4.2.5 微制造中的材料去除技術(shù)
4.2.6 超聲波微細(xì)加工
4.3 高速切削技術(shù)
4.3.1 概述
4.3.2 高速切削的特點(diǎn)
4.3.3 高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
4.3.4 高速切削技術(shù)的應(yīng)用
4.4 高速磨削技術(shù)
4.4.1 高速磨削的概念及優(yōu)勢(shì)
4.4.2 高速磨削的相關(guān)技術(shù)
4.4.3 高速磨削的應(yīng)用情況
4.5 振動(dòng)切削技術(shù)
5 制造自動(dòng)化
5.1 制造自動(dòng)化系統(tǒng)的定義與特點(diǎn)
5.1.1 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的定義
5.1.2 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的特點(diǎn)、適用范圍
5.2 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的組成
5.2.1 自動(dòng)化加工設(shè)備
5.2.2 工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
5.2.3 刀具準(zhǔn)備及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
5.2.4 檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)
5.2.5 輔助設(shè)備
5.2.6 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的控制系統(tǒng)
5.3 網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)
5.3.1 網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)及其體系結(jié)構(gòu)
5.3.2 網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
5.3.3 網(wǎng)絡(luò)化制造集成平臺(tái)
5.3.4 數(shù)控加工網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)
5.3.5 網(wǎng)絡(luò)化的CAD技術(shù)
5.3.6 網(wǎng)絡(luò)化的CAM技術(shù)
5.3.7 網(wǎng)絡(luò)化的CAPP技術(shù)
5.4 虛擬制造技術(shù)
5.4.1 虛擬制造的定義與分類
5.4.2 虛擬制造與有關(guān)概念的關(guān)系
5.4.3 虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)
5.4.4 虛擬制造系統(tǒng)的功能
5.4.5 虛擬制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
5.4.6 虛擬數(shù)控加工的功能
5.4.7 虛擬數(shù)控加工系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
5.4.8 虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用
5.5 新一代自動(dòng)化加工裝備技術(shù)
5.5.1 虛擬軸機(jī)床
5.5.2 可重構(gòu)機(jī)床
6 先進(jìn)制造的模式與管理技術(shù)
6.1 先進(jìn)制造模式的特征與作用
6.1.1 制造模式的概念
6.1.2 制造模式的演變
6.1.3 先進(jìn)制造模式的提出
6.1.4 先進(jìn)制造模式的主要特征
6.1.5 先進(jìn)制造模式的作用
6.2 成組技術(shù)
6.2.1 成組技術(shù)產(chǎn)生的背景
6.2.2 成組技術(shù)的原理
6.2.3 零件的分類編碼
6.2.4 成組加工工藝
6.2.5 成組加工生產(chǎn)的組織形式
6.2.6 成組技術(shù)的成效
6.3 精益生產(chǎn)
6.3.1 精益生產(chǎn)的背景
6.3.2 精益生產(chǎn)的基本特征
6.3.3 精益生產(chǎn)中人的因素
6.3.4 精益生產(chǎn)的基本框架
6.3.5 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
6.3.6 精益生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用效果
6.4 敏捷制造
6.4.1 敏捷制造出現(xiàn)的背景
6.4.2 敏捷制造的主要思想
6.4.3 敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.4.4 敏捷制造的研究與應(yīng)用
6.5 計(jì)算機(jī)集成制造
6.5.1 CIM的概念
6.5.2 CIMS的概念
6.5.3 CIMS的基本要素
6.5.4 CIMS中的信息集成
6.5.5 CIMS的構(gòu)成
6.5.6 CIMS體系結(jié)構(gòu)
6.6 智能制造
6.7 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)
6.7.1 引入PDM的意義
6.7.2 PDM的基本概念
6.7.3 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
6.7.4 PDM軟件系統(tǒng)的功能
6.7.5 PDM的發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
