第1章 緒論
1.1 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位及其發(fā)展
1.1.1 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位
1.1.2 機械制造業(yè)的發(fā)展
1.2 機械制造過程的基本概念
1.2.1 制造與制造技術(shù)
1.2.2 機械制造工藝方法
1.3 本課程的性質(zhì)、目的、研究內(nèi)容和要求
1.4 本課程的特點和學(xué)習(xí)方法

第2章 金屬切削原理
2.1 切削加工的運動分析及切削要素
2.1.1 零件的種類
2.1.2 零件表面的形成方法
2.1.3 切削運動
2.1.4 切削用量
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 刀具的結(jié)構(gòu)
2.2.2 刀具靜止參考系
2.2.3 刀具標(biāo)注角度
2.2.4 刀具工作角度
2.2.5 刀具材料
2.3 切削過程中的物理現(xiàn)象
2.3.1 刀具切削過程
2.3.2 切屑類型
2.3.3 積屑瘤
2.3.4 切削力和切削功率
2.3.5 切削熱和切削溫度
2.3.6 刀具磨損與刀具壽命
2.4 切削液
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的分類
2.4.3 切削液的選用
習(xí)題

第3章 金屬切削機床與各種加工方法
3.1 金屬切削機床
3.1.1 金屬切削機床的分類及型號編制方法
3.1.2 機床的基本構(gòu)造
3.1.3 機床的傳動系統(tǒng)
3.2 外圓表面加工
3.2.1 車削加工
3.2.2 磨削加工
3.2.3 研磨
3.3 內(nèi)圓表面加工
3.3.1 鉆擴鉸加工
3.3.2 鏜削加工
3.3.3 拉削加工
3.3.4 珩磨
3.4 平面加工
3.4.1 銑削加工
3.4.2 刨插削加工
3.5 螺紋加工
3.6 齒輪齒形加工
習(xí)題

第4章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
4.1 基本概念
4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.2 機械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
4.1.4 機械加工工藝規(guī)程
4.2 零件工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯種類的選擇
4.4 定位基準(zhǔn)
4.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
4.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
4.5 工藝路線的擬定
4.5.1 表面加工方法和加工方案的選擇
4.5.2 加工順序的安排
4.6 工序設(shè)計
4.6.1 加工余量的確定
4.6.2 工序尺寸及其公差的確定
4.7 機械加工的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟性分析
4.7.1 時間定額的確定
4.7.2 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
4.7.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析
習(xí)題

第5章 機床夾具設(shè)計原理
5.1 機床夾具概述
5.1.1 機床夾具的作用
5.1.2 機床夾具的分類
5.I.3 機床夾具的組成
5.1.4 機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
5.2 工件在夾具中的定位
5.2.1 定位的概念
5.2.2 工件定位的基本原理
5.2.3 典型定位方式及定位元件
5.2.4 定位誤差的分析與計算
5.3 工件的夾緊
5.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 基本夾緊機構(gòu)
5.4 各類機床夾具設(shè)計特點
5.4.1 鉆床夾具
5.4.2 銑床夾具
5.4.3 車床夾具
5.4.4 鏜床夾具
5.5 專用夾具設(shè)計方法
5.5.1 對專用夾具的基本要求
5.5.2 專用夾具設(shè)計步驟
5.5.3 專用夾具設(shè)計示例
習(xí)題

第6章 機械加工質(zhì)量
6.1 機械加工精度
6.1.1 機械加工精度的概念
6.1.2 獲得加工精度的方法
6.1.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
6.1.4 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
6.1.5 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
6.1.6 加工誤差的統(tǒng)計分析
6.2 機械加工表面質(zhì)量
6.2.1 加工表面質(zhì)量的概念
6.2.2 影響表面粗糙度產(chǎn)生的主要因素
6.2.3 影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素
習(xí)題

第7章 機械裝配工藝基礎(chǔ)
7.1 概述
7.2 裝配精度與裝配尺寸鏈
7.2.1 機器的裝配精度
7.2.2 裝配尺寸鏈
7.3 保證裝配精度的裝配方法
7.3.1 互換裝配法
7.3.2 選擇裝配法
7.3.3 修配裝配法
7.3.4 調(diào)整裝配法
7.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
7.4.1 制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則和原始資料
7.4.2 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制訂步驟
習(xí)題

第8章 現(xiàn)代先進制造技術(shù)
8.1 概述
8.1.1 先進制造技術(shù)產(chǎn)生的背景
8.1.2 先進制造技術(shù)的基本概念
8.1.3 先進制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
8.2 先進制造工藝技術(shù)
8.3 制造自動化技術(shù)
8.3.1 制造自動化技術(shù)的基本概念
8.3.2 柔性制造系統(tǒng)
8.3.3 計算機集成制造系統(tǒng)
8.4 先進制造生產(chǎn)模式
習(xí)題
參考文獻